Machine de découpe plasma

L'argon est un gaz inerte et son arc plasma est stable. La stabilité signifie que le gaz réagit à peine avec les métaux à haute température. Les électrodes et les buses utilisées pour le coupage à l'argon ont généralement une durée de vie plus longue que les électrodes et les buses utilisées avec d'autres gaz. L'argon présente des limites lors de la découpe en raison de l'arc plasma et de l'enthalpie inférieurs. De plus, l'utilisation du coupage au gaz argon dans un environnement protégé par le gaz argon entraînera inévitablement des problèmes de scories. Cela est principalement dû au fait que la tension superficielle du métal en fusion est environ 30 % plus élevée que dans un environnement azoté. Ces problèmes sont l’une des raisons pour lesquelles l’argon est rarement utilisé dans le coupage plasma.

L'azote a une meilleure stabilité de l'arc plasma et des jets d'énergie plus élevés que l'argon, en particulier à des tensions d'alimentation plus élevées. De plus, il crée un minimum de scories sur le bord inférieur de la coupe, même lors de la coupe de métaux très visqueux tels que les alliages à base de nickel et l'acier inoxydable. L'azote peut être utilisé seul ou mélangé à d'autres gaz. Il facilite également la coupe à grande vitesse de l'acier au carbone.

L'air est composé de 78 % d'azote et de 21 % d'oxygène, ce qui en fait un gaz approprié pour le coupage plasma. La teneur en oxygène de l'air en fait l'un des gaz les plus rapides pour couper l'acier doux. De plus, comme l’air est partout, c’est un gaz économique. L’inconvénient est que les électrodes et les buses utilisées dans ce processus ont souvent une durée de vie courte, ce qui augmente les coûts de réduction et réduit l’efficacité. De plus, l’utilisation de l’air comme gaz autonome est problématique car elle provoque la suspension des scories et réduit l’oxydation.

Comme l’air, l’oxygène peut augmenter la vitesse de coupe de l’acier doux. Utilisation du découpage à l'arc plasma à haute énergie et de l'oxygène à haute température pour augmenter la vitesse de coupe. Cependant, pour utiliser l’oxygène, il est préférable d’utiliser des électrodes résistantes aux hautes températures et anti-oxydantes.

L'hydrogène est souvent utilisé comme gaz auxiliaire mélangé à d'autres gaz de coupage plasma. L’une des combinaisons les plus courantes est l’hydrogène et l’argon, qui produisent l’un des gaz les plus puissants lors du coupage plasma. Le mélange de l'argon avec de l'hydrogène augmente considérablement la tension d'arc, l'enthalpie et les capacités de coupe du jet de plasma d'argon. L'efficacité de coupe de cette combinaison augmente également lorsqu'elle est comprimée par un jet d'eau.

Vérifiez le circuit d’allumage de l’arc haute fréquence. Vérifiez d'abord l'alimentation 110 V CA et observez s'il y a des étincelles de décharge entre G1 et G2. Sinon, cela est généralement dû à un problème avec l'alimentation 110VAC ou avec la carte en bakélite contenant G1 et G2 qui absorbe l'humidité, provoquant des décharges et des tensions élevées. Séchez la plaque de bakélite avec un souffleur électrique et rétablissez l'alimentation 110 V CA. S'il n'y a toujours pas d'allumage d'arc, vérifiez le fil d'allumage d'arc haute fréquence. En raison de l'effet cutané des hautes fréquences, le fil peut avoir un mauvais contact avec la bague conductrice à l'intérieur de la buse, ou peut être court-circuité avec l'eau de refroidissement à cause de la bague d'étanchéité. Le démontage de la torche, le serrage du fil haute fréquence ou le remplacement du joint résolvent généralement le problème.

Lorsque des étincelles à haute fréquence sont observées, vérifiez d'abord s'il existe une tension en circuit ouvert de 400 V CC. Dans le cas contraire, veuillez vérifier s'il manque une phase à l'alimentation triphasée. Vérifiez ensuite le thyristor haute puissance et le circuit imprimé de déclenchement dans le boîtier d'alimentation. Si l'alimentation est normale, ouvrez le boîtier de commande du PLC et vérifiez les signaux d'entrée et de sortie du PLC. Les entrées incluent les signaux de débit d’eau de refroidissement et d’eau de coupe ainsi que les signaux de pression d’azote et d’oxygène. S'il n'y a pas de signal de débit d'eau de refroidissement ou d'eau de coupe, veuillez remplacer la pompe à eau de refroidissement et la pompe à eau de coupe. S'il n'y a pas de signal de pression d'azote ou d'oxygène, vérifiez les sources d'azote et d'oxygène et vérifiez l'étanchéité des tuyaux. Si toutes les conditions de démarrage sont remplies, inspectez la torche. Si la bague d'étanchéité à l'intérieur de la tige de l'électrode ou sur la buse est endommagée, de l'eau pénétrera dans la cavité entre l'électrode et la buse, provoquant un court-circuit entre l'alimentation CC et la buse, empêchant la formation d'une boucle avec la pièce à usiner. . Le remplacement du joint et le remontage de la torche devraient résoudre le problème.

Il se caractérise par l'incapacité de percer la pièce, un excès de laitier ou des coupes inégales. Cela est généralement dû à une compression insuffisante de l’arc principal, ce qui entraîne une colonne d’arc épaisse et une pénétration insuffisante. La raison principale est une pression insuffisante du gaz de coupe ou une fuite dans le gazoduc de coupe. Vérifiez l'électrovanne combinée, l'interrupteur combiné et le tuyau d'air qui contrôlent le gaz de coupe. Si vous utilisez une réplique de buse, des paramètres incorrects peuvent provoquer une interruption du flux d'air entre l'électrode et la buse, provoquant ce problème.

Pendant le processus de travail de la machine de découpe plasma, l'arc plasma est d'abord allumé. L'oscillateur haute fréquence excite le gaz entre l'électrode et la paroi interne de la buse, provoquant une décharge haute fréquence qui ionise partiellement le gaz et forme un petit arc. Ce petit arc, propulsé par l'air comprimé, est éjecté de la buse et allume l'arc plasma, qui constitue la tâche principale du générateur d'étincelles. Dans des circonstances normales, le temps de travail du générateur d'étincelles n'est que de 0,5 à 1 seconde. L’incapacité à éteindre automatiquement l’arc est généralement due à un mauvais alignement des composants sur le circuit imprimé de commande ou à des écarts inappropriés entre les électrodes de décharge dans le générateur d’étincelles. Vérifiez régulièrement l'électrode de décharge du générateur d'étincelles pour garder sa surface lisse, ajustez l'écart de l'électrode de décharge du générateur d'étincelles (0,8 ~ 1,2 mm) à temps et remplacez le tableau de commande si nécessaire.

La mise à la terre est une préparation indispensable avant la coupe. Le fait de ne pas utiliser d'outils de mise à la terre spéciaux, la présence d'isolants sur la surface de la pièce et le vieillissement important du fil de terre après une utilisation à long terme entraîneront tous un mauvais contact entre le fil de terre et la pièce. Des outils de mise à la terre spéciaux doivent être utilisés pour vérifier s'il existe des matériaux isolants qui affectent le contact entre le fil de terre et la surface de la pièce, et éviter d'utiliser des fils de terre vieillissants.